仅 1 道并条工序 – VORTEX 的成功公式
两大全球领跑者——Truetzschler 在纺织准备设备领域以及 Muratec 在喷气涡流纺纱领域——共同研发出了一个全新的更具有经济效益的准备工艺。
由 Truetzschler 为 VORTEX 完美准备
此前，由于喷气涡流纺对纤维的平行度要求很高，一直以来3道并条工序是实现这一目标唯一途径如今，梳棉机与集成式牵伸装置 IDF 2 的组合可显著缩短流程。
IDF 2 通过短片段匀整可为后续自调匀整并条机提供完美模板。这一流程减少了两个完整的流程步骤，具有巨大的节省潜力。
更短的流程 – 更高纱线产量
纺纱车间经济性更高表示每天纱线产量更高。清纱器剪切数量会对纺纱机的经济性产生重大影响。当尝试纺织 Ne 30 粘胶纤维时，会通过全新的 IDF VORTEX SPINNING 显著减小清纱器前切数量
应用范围：
- 100 % 粘胶纤维（人造丝）
- 纱支数：Ne 10 – Ne 40
条桶运输减半
搬运条桶时，节省情况取决于梳棉机和牵伸通道之间所使用的条桶直径。即使在使用具有超高经济效益的直径为 1,000 mm 的大条桶时，也能够显著减少条桶运动、所需的操作人员以及所需的条桶数。
质量优化
更少的条桶意味着更少的棉条接头数量。这是一个非常重要的质量方面。每个棉条接头都是纱线中的一个潜在缺陷。生产 21 吨纱线时每天可减少 900 个棉条接头数量。
节约总览：
纺纱车间的空间需求减少 13%
能耗降低 4%
废气消耗量减少 9%
每天减少 900 个棉条接头数量
整体节省情况：
运营商： 50,000 美元每年
建筑物： $ 260,000
装机功率： 14,900 美元每年
排风： 5,250 美元每年
基本：850kg/h · 0.13 美元/kWh · 500 美元/m2
喷气涡流纺更短纺纱准备流程程：在并条牵伸工序中仅用1道并条取代常规的3道并条工序
显著减少了条桶运动及棉条接头数量